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FJ218

FJ218
产品名称: FJ218
产品型号: FJ218
产品说明:

1.水性胶工艺特点
① 使用水性胶,符合制鞋业长期发展趋势,在各大品牌的积极带领下,水性胶已被各类鞋厂广泛使用,水性胶的品质逐渐进步并稳定;
② 使用水性胶会带来环保、健康、节省能源、节省设备和人力成本,防火安全等优点;
③ 成本:水性胶的单耗是溶剂型胶的1/3左右,如果水性胶的单价不超过溶剂型胶3倍,用水性胶替代溶剂型胶将不会增加成本,随着原油价格上涨,溶剂型胶的成本比水性胶上升幅度大,从长远来看 ,水性胶工艺成本低于溶剂型胶工艺。
2.水性胶介绍
① 水性胶以水为溶剂,烘干过程中,不会有VOC排放,因而水性胶是环境友好产品;由于不使用有机溶剂,又因原油价格上升导致成本上升的幅度比溶剂型胶要小得多,相对于溶剂型胶,水性胶还具有成本优势;
② 初期力:水性胶以水为溶剂,其粘附性须在水份充分蒸发后,树脂微粒互相结合起来,才能体现出来,其粘性表现要慢于溶剂型胶,因而水性胶初期力通常比溶剂型胶要弱;
③ 后期力:由于水性胶分子比溶剂型胶小,能渗入材质表面较小孔隙,相当于在材质表面投锚,其后期接着力和溶剂型胶相近,对于有些适合投锚的多孔性材料,如网布和EVA类,后期力比溶剂型胶要好;

表1:水性胶和溶剂型胶的单耗对比:

工艺 胶水及用量 油性EVA处理剂 油性橡胶处理剂 油性补强剂 胶    水
用量(g/pair) 用量(g/pair) 用量 用量(g/pair)
补强+水性胶工艺 4.21 2.07 9.02 6.05
一次水性胶工艺 4.21 2.07 0.00 7.05
油性胶工艺 4.21 2.07 0.00 18.415


④ 粘度:一般在4000∽6000CPS/25℃,加入硬化剂后,混合较为困难,用气动搅拌机(300∽500RPM)需搅拌10分钟,才能混合均匀。
表2:水性胶同溶剂型胶性能比较:

性能 水性胶 溶剂型胶
外观 乳白色 雾状
固含量(%) 50±2 13±1
粘度(Brookfield LVF 3#) 4500∽6000(12rpm) 1800∽2200(30rpm)
溶剂 丁酮,丙酮等
耐黄变 较好
粘性维持时间 适中 适中
涂布性 较好
操作设备 PED或一般传统式流程 PED或一般传统式流程
干燥条件 60±5℃ 3-5min  55±5℃ 3-5min 
接着性
胶刷清洗 干燥前用水泡洗 有机溶剂泡洗
可燃性 不易燃的 易燃的
运输操作安全性 安全 严禁烟火
贮存环境 安全 严禁烟火
包装规格 20kg/桶 15kg/桶
单耗 1200-1600双/桶 350-450双/桶



3.水性胶适用的鞋材和鞋型
① 常见材质中:PU底、TPU、橡胶、EVA类、尼龙、真皮、人造皮,可以使用水性胶;
② 高含油量(>15%)的油皮、防泼水剂处理过的材质和一些反弹大的硬质材料,我们不推荐使用水性胶;
③ 对于一些运动强度大的型体,比如足球鞋,也不推荐使用水性胶。
4.水性胶(调胶员)调胶操作指引
① 调胶室应有严禁烟火标志,并配置灭火器、磅秤、量杯、温湿度计、工作台、搅拌机、抽风机、洗眼器及操作指示和MSDS的挂图等物品及资料;
② 水性胶应由接受过专业培训的人员来调配;
③ 领用胶水时,应注意其有效期限;
④ 每次调胶量应以2小时用胶量为宜;
⑤ 调好的胶水应用瓷碗盛装并盖好;
⑥ 按括号内的重量比添加硬化剂(100:5 );
⑦ 用气动搅拌器,设定好搅拌时间,在300∽500RPM转速下,搅拌10分钟;
⑧ 如需在水性胶中加入色膏,和硬化剂同时添加,添加比例不能超过胶水重量的1%,搅拌均匀后使用;
⑨ 胶水碗里的死胶、失效的胶水应及时清理干净,丢进专用垃圾桶;
⑩ 胶水碗里的剩余胶水,不要倒回包装桶内,以免污染胶水桶中的胶水。
5.水性胶刷胶(刷胶员)操作指引
① 涂刷时,水性胶刷子和溶剂型胶刷子不可以交替使用;
② 应同时配备2支以上胶刷,胶刷使用1小时左右,应用水清洗干净,置于清水中浸泡,换用另一支,两支胶刷交替使用,保持刷毛柔软;
③ 发现胶刷上有结块、凝胶,应立即用开水将其除去;
④ 从清洗液中取出的胶刷,须用干净的细布擦干后方可用来涂刷胶水;
⑤ 清洗液应用有盖的非金属容器盛装,多次浸泡胶刷后,清洗液内含树脂较多(颜色变得很白),应予以更换;
⑥ 水性胶和溶剂型胶的胶刷应使用不同清洗液浸泡;
⑦ 选用容量为500ml左右的胶碗,并配备适合的碗盖来盛装胶水;
⑧ 每次向碗里添加胶水前,应把前次胶水用完;
⑨ 涂刷胶水动作规范,按记号线涂刷,涂刷时至少来回涂刷一次,对一些需胶量较多的材质(如多绒毛的绒布、磨粗后的皮料等)来回涂刷尤其重要,保证涂刷到位,同时也应防止积胶;
⑩ 涂好胶水的鞋材,不可相互重叠放置,避免造成污染和影响干燥。
6.水性胶仓储指引
① 仓库应由接受过专业培训的人员来管理;
② 各存放区间应保持一定的距离间隔,确保仓库空气对流;
③ 胶水桶叠放不得超过4层;避免阳光直射和雨淋;
④ 仓库应设置温湿度计,建议温度控制在5∽30℃范围内,并每天做记录,如温度超出建议范围,应及时采取改善措施,以确保水性胶品质;
⑤ 按先进先出的原则领用,确保新鲜度。
7.水性胶在使用流程中接着问题分析
① 应根据材质,正确选用处理剂,确认处理剂是否失效(处理剂被污染或调配时间过长),是否处理到位(用荧光灯检查);是否干燥完全;
② 胶水是否涂刷均匀、到位,胶量是否足够;
③ 检查干燥条件和贴合时表面温度,如果温度过低,会影响粘附力;
④ 检查压底模是否配套,压合是否到位,受力是否均匀,特别是鞋子边缘部位;
⑤ 出烘箱后是否在1´30"内完成贴合和压合的全部动作;
⑥ 压合后马上注胶也会导致开胶,特别是反弹力度较大的部位;
⑦ 压合后的鞋子短时间内再次放于烘箱中烘烤也会导致开胶;
⑧ 硬化剂添加量是否准确适量,会影响水性胶接着的初期力和耐热性;
⑨ 水性胶及其硬化剂本身的耐黄变效果非常好,使用水性胶接着的鞋子的黄变同其它因素,诸如:处理剂、UV照射等有关。
**上述内容,是根据日常经验累积,仅供参考,在实际工作中,应结合具体情况,做出分析判断,采取相应措施**

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